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Das Scharnier mit Gegengewicht von Southco

Das Scharnier mit Gegengewicht von Southco

Die Sicherheit ist eins der Hauptanliegen, egal ob Sie mit Handelscontainern oder industriellen Anlagen arbeiten. Beim Anheben einer Abdeckung mit Scharnier kann man nicht riskieren, dass einem diese auf die Hände oder den Kopf fällt. Southcos modulares Drehfedersystem mit Gegengewicht schafft hier Abhilfe, indem es für mehr Hubkraft bei gleichzeitiger Lagestabilität sorgt. Dabei ist beim Öffnen und Schliessen weiterhin die volle Bewegungsreichweite gewährleistet, was den Betrieb sicherer und zuverlässiger gestaltet.

Das Scharnier mit Gegengewicht minimiert den mit dem Anheben und Absenken von Deckeln, Türen, Abdeckungen und elektromechanischen Anlagen verbundenen Aufwand und dient deren Halt. Das System besteht aus folgenden Komponenten:

  • Mit der Nockenbaugruppe wird die Bewegung des Deckels oder der Tür gesteuert, je nachdem wie viel Federenergie freigesetzt wird.
  • Der Drehmoment-Motor mit Gegengewicht setzt sich aus folgenden Elementen zusammen: dem Nockenstössel-Arm, der die Federenergie von den Drehstäben auf die Nockenbaugruppe überträgt, und den internen Drehstäben, die sich in bestimmten Winkeln drehen, um ein Gegengewicht zum Deckel oder zur Tür zu bilden.
  • Die internen Drehstäbe drehen (spannen) sich in bestimmten Winkeln (vor) und bilden ein Gegengewicht zum Deckel oder zur Tür.
  • Die Ankerhalterung verbindet den Drehmoment-Motor mit dem Sockel der Einheit.

Wird der Deckel oder die Tür bewegt, neutralisieren diese Bauteile gemeinsam das Gewicht des Deckels, indem die mechanische Energie aus den Drehfedern und Nocken geregelt wird. Durch die Federtechnologie, die der abwärtsgerichteten Kraft entgegenwirkt, erhalten Sie eine präzise Kontrolle.

Verwendet wird das Scharnier mit Gegengewicht häufig in den folgenden Anwendungen:

  • Laboranlagen
  • Architektonische Türen und Verkleidungen
  • Kochgeräte und Lebensmittelverarbeitungsanlagen
  • Militär- und gepanzerte Fahrzeuge
  • Spielautomaten und Verkaufsstände

Mit diesem Produkt werden Ihre Arbeitsaufgaben erleichtert, indem der Hubaufwand so gut wie eliminiert wird; der Prozess kann in bis zu 100.000 Zyklen wiederholt werden. Ausserdem ist diese Technologie praktisch wartungsfrei, da sie nicht mit Strom versorgt werden muss und Temperaturen von -37 bis 107 °C standhält.

Sie sind an weiteren Informationen zu den Scharnieren mit Gegengewicht von Southco interessiert? Dann schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

November 27, 2020
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Wie Sie Ihre Lightweight-Produkte mit MultiMaterial-Welding verbessern können

Alles über MM-Welding

Um neue Ideen in echte Produkte umzusetzen, braucht man Fachkompetenzen, gute Materialien und – vor allen Dingen – die richtigen Werkzeuge zur Realisierung dieser Ideen. Während sich herkömmliche Verschraubungs-, Schweiss- und Niettechniken zwar immer wieder bewähren, macht der zunehmende Einsatz moderner Lightweight-Materialien heute einen anderen Ansatz hinsichtlich Produktqualität und Produktionskosten erforderlich.

Hier bietet die MM-Welding™ Technologie einen innovativen Ansatz der Verbindungsanforderungen für Lightweight- und Multi-Material-Konstruktionen. Mittels einer Kombination aus Ultraschallenergie und thermoplastischen Elementen wird mit MM-Welding™ ein kraft- und formschlüssiger Verbund in einer Vielzahl von Materialien geformt, von porösen und Sandwich-Materialien über Blechstrukturen bis hin zu formgepressten Komponenten und Spritzgussteilen.

Auch eine Qualitätskontrolle der Produktion in Echtzeit ist mit der MM-Welding™ SmartSolutions Software möglich. Durch die Nutzung leistungsstarker Künstlicher Intelligenz und Big Data liefert SmartSolutions einen aussagekräftigen Einblick in die Produktionskette. Ausserdem machen hochmoderne Simulations- und Entwicklungstools zerstörende Prüfungen überflüssig.

Vorteile von MM-Welding

Die MM-Welding™ Technologie bietet eine Vielzahl von Vorteilen für die moderne Produktionsumgebung:

•    Schneller als herkömmliche Verbindungsmethoden


•    Höhere mechanische Festigkeit im Vergleich zu konventionellen Lösungen


•    Macht Kleben und Vorbohren im Produktionsprozess überflüssig


•    Bietet grössere Flexibilität und Formenvielfalt


•    Bietet Integration in Funktionsteile

MM-Welding™ ermöglicht die komplette Automatisierung und Vereinfachung des Montagesystems – für schnellere und wirtschaftlichere Produktionsprozesse. Mit der MM-Welding™ Technologie können Sie über die ganze Produktionskette hinweg Kosteneinsparungen verzeichnen.

Lösungen von MM-Welding

Ein zentraler Grundstein von MM-Welding™ sind die verschiedenen Formen, die zur Verbindung von Lightweight-Materialien verwendet werden. Mit seinem breiten Portfolio innovativer Verbindungslösungen kann MM-Welding™ eine Vielzahl verschiedener Verbindungsherausforderungen erfüllen.

•    LiteWWeight™ Pin – Für Sandwich-Materialien


•    LiteWWeight™ Lotus – Für Vliesmaterialien


•    InWWerse™ Disc – Verbindung nicht-kompatibler Kunststoffteile


•    LiteWWeight™ Double Pin – Für Sandwich-Strukturen


•    LiteWWeight™ zEPP – Verbindung von Schaumteilen aus expandiertem Polypropylen (EPP)

Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, wie Sie die MM-Welding™ Technologie für Ihre Produktionsprozesse nutzen können, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

November 20, 2020
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Gewindeeinsätze und ihre Anwendungen

Gewindeeinsätze und ihre Anwendungen

Die Wahl des richtigen Verbindungselementes mit der entsprechenden Funktion wirkt sich wesentlich auf die Qualität Ihres Endproduktes aus. Wenn für eine Anwendung Materialien verbunden werden müssen, die sehr weich oder dünn sind, können selbstfurchende Direktverschraubungen den Grundwerkstoff beschädigen. In solchen Fällen können diese Materialien mit Gewindeeinsätzen verbunden werden. Sobald diese Art von Verbindungselement montiert wurde, ermöglicht das Innengewinde des Einsatzes das Eindrehen von Schrauben, Bolzen und anderer Verbindungselemente mit Aussengewinde.

Gewindeeinsätze eignen sich jedoch nicht nur für den Einsatz mit Werkstücken aus weichen oder dünnen Materialien. Sie werden auch häufig dafür verwendet, bestehende Gewindelöcher zu ersetzen, die überdreht wurden oder aus anderen Gründen nicht mehr dafür geeignet sind, Gewindebefestiger sicher zu fixieren. Im Vergleich zu selbstfurchenden Schrauben können Schrauben und Bolzen mit Gewindeeinsatz höheren axialen und radialen Belastungen standhalten.

Gewindeeinsätze wurden ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, wo sie hauptsächlich für die Befestigung von Enteisungsanlagen an den Flugzeugtragflächen verwendet wurden. Heute kommen Gewindeeinsätze in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen zum Einsatz. So werden beispielsweise WELL-NUT-Blindnietmuttern häufig in der Automobilindustrie verwendet, um Karosserieteile aus Kunststoff und Metall zu fixieren. Diese Einsätze verfügen über Gummiflansche – ideal, um Vibrationen zu mindern und eine wasserundurchlässige Abdichtung zu erzeugen.

Darüber hinaus finden Sie im Bootsbau Gewindeeinsätze aus korrosionsbeständigen Materialien wie Messing und beschichtetem Stahl, in erster Linie zur Befestigung von Bootsrümpfen und Verkleidungen an Konstruktionen aus Holz und Glasfaser. Auch in Haushaltsgeräten kommen Gewindeeinsätze zur Anwendung. Dort werden mit ihnen Leiterplatten und Kunststoffabdeckungen fixiert. Ein weiterer Grund, warum Gewindeeinsätze gerne gewählt werden, ist ihre Langlebigkeit. Das macht sie perfekt für den Einsatz in ökologischen Bauanwendungen. So werden Gewindeeinsätze aufgrund ihrer hohen Festigkeit und einer einfachen Montage häufig für Solar- und Windenergieanlagen genutzt.

Bei weiteren Fragen zu Gewindeeinsätzen helfen Ihnen unsere Experten gerne weiter. Schreiben Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com an, um die richtigen Verbindungselemente für Ihre Anwendung zu finden.

November 13, 2020
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Alles über die Umrechnung von metrischen und Zoll-Verbindungselementen

Alles über die Umrechnung

Verbindungselemente werden in einer grossen Vielfalt von Formen und Grössen angeboten. Vor allem der Standort kann für weltweite Hersteller den Unterschied zwischen dem Einsatz von Zoll- und metrischen Verbindungselementen und anderen Komponenten ausmachen.

Zoll-Verbindungselemente – mit in Bruchzahlen angegebenen Abmessungen – werden hauptsächlich in den USA und in Kanada eingesetzt. Dieser wesentliche Unterschied hinsichtlich der Normgrössen kann ein beträchtliches Hindernis für Hersteller darstellen, die den weltweiten Markt erschliessen möchten. Erschwerend dabei ist, dass sich metrische Verbindungselemente weltweit faktisch als Standard durchgesetzt haben. 

Viele Unternehmen, deren Konstruktionen normalerweise mit Zoll-Abmessungen erfolgen, wechseln nur zögerlich zu metrischen Verbindungselementen – hauptsächlich aus Kosten- und Rentabilitätsgründen. Wer jedoch plant, in globale Märkte zu expandieren, kommt sehr wahrscheinlich nicht um metrische Verbindungselemente herum. Dabei ist es für Hersteller, die traditionell Zoll-Verbindungselemente verwenden, dank einfacher Messmethoden relativ leicht, metrische Verbindungselemente einzusetzen.

Auch für Benutzer von metrischen Verbindungselementen können die verschiedenen Normen das Umrechnen von einer Masseinheit in die andere erschweren. Die metrischen Normen, darunter ANSI, DIN, CEN und JIS, sind zwar in mancherHinsicht ähnlich, jedoch nicht uneingeschränkt austauschbar. Einheitliche Normen wie die ISO 9000 werden von immer mehr Benutzern des metrischen Systems übernommen.

UnserKonverter für metrische ↔ Zoll-Verbindungselementehilft Ihnen bei der Umrechnung. Mit diesem Hilfsmittel können Sie Ihre Berechnungen überprüfen. Gleichzeitig werden die Unterschiede klar und leicht verständlich hervorgehoben. Bossard weiss, was benötigt wird, um eine genaue Umrechnung der Masseinheiten zu erreichen.

Auf unserer Webseite können Sie sich unseren Online-Rechner für verschiedene Anwendungen genauer anschauen. Um mehr über unser Sortiment von metrischen und Zoll-Verbindungselementen zu erfahren, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

November 06, 2020
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Niete und ihre Anwendungsbereiche

Rivets and Their Uses

Unter allen Verbindungslösungen, die wir bei Bossard anbieten, haben sich Niete als unser vielseitigstes Produkt erwiesen. Als kosteneffektive und langlebige Verbindungsmethode werden Niete bereits seit Jahrhunderten eingesetzt. Und auch heute sind Niete weiterhin die bevorzugte Option für Anwendungen, die eine dauerhafte Montage erfordern. So eignen sich Niete besonders gut für den Umgang mit Scherlasten, halten jedoch auch Zuglasten gut stand.

Erhältlich sind die Niete in einer überraschend grossen Palette von Modellen und Ausführungen für eine grosse Bandbreite an Anwendungsbereichen. Betrachten Sie beispielsweise Blindniete. Blindniete sind auch unter dem Namen „Popniete“ bekannt und verfügen über einen Nietdorn, der das blinde Ende des Niets nach innen zieht. Mit der sogenannten Nietpistole wird der Nietdorn mittels interner Spannbacken angezogen, während das Mundstück der Nietpistole auf den Kopf des Blindniets drückt. Dadurch verformt sich die Niethülse und dehnt sich im Werkstück aus. Nachdem der Blindniet sicher und fest an Ort und Stelle sitzt, bricht der Nietdorn ab. Dieses Merkmal unterscheidet den Blindniet von Vollnieten, bei welchen man Hammer und Amboss benötigt, um die Niethülse zu verformen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindebefestigern können Blindniete von den Monteuren installiert werden, ohne dass diese Zugriff auf die Rückseite des Werkstücks haben müssen. Auch in hochfesten Anwendungen kommen Blindniete gern zum Einsatz. So bieten zweiteilige Schließringbolzen-Lösungen eine ähnliche Scher- und Zugfestigkeit wie eine Schraube der Klasse 10.9 in einer vergleichbaren Grösse.

Der Blindnietprozess ist für gewöhnlich 20 bis 50 Prozent schneller als das Anziehen ähnlicher Muttern und Schrauben. Dadurch eignet sich diese Methode perfekt für Anwendungen, die eine Hochgeschwindigkeitsmontage erfordern. Durch Systeme welche eine automatische Bereitstellung von Blindnieten ermöglichen, oder das Verwenden von Magazinnieten können die Montagezeiten zudem je nach Anwendung erheblich verkürzt werden.

Besonders gut geeignet sind Blindniete für Anwendungen, bei denen Kunststoff mit Kunststoff oder Kunststoff mit Metall verbunden wird. So können die Monteure durch den Einsatz von Blindnieten mit grossen Auflageflächen auf der Rück- und Vorderseite auch dünne Bleche und schwache oder brüchige Kunststoffe miteinander verbinden, ohne dass die Gefahr besteht, die Werkstücke zu beschädigen. Ausserdem gibt es Niete mit Gummidichtungen unter dem Kopf und einem geschlossenen Ende, mit denen das Eindringen von Wasser in abgedichteten Anwendungen vermieden wird.

Darüber hinaus eignen sich Blindniete für die Montage in Anwendungen, bei denen die Lebensmittelsicherheit gesichert sein muss. Bündig abbrechende Nietdorne tragen dazu bei, dass Blindniete eine absolut bündige Oberfläche hinterlassen, auf der sich weder Lebensmittelreste noch andere Verunreinigungen ablagern können. Damit entspricht diese Methode den strengen NSF-Normen zur Sauberkeit in der Lebensmittelverarbeitung.

Wenn Sie mehr über den Einsatz von Blindnieten erfahren möchten, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Oktober 30, 2020
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9 Vorteile von Bossard SmartLocker

9 Benefits of Bossard SmartLocker

Bei Bossard arbeiten wir mit mehreren innovativen Lösungen, die das Leben in Produktions- und Fertigungsumgebungen leichter machen sollen. SmartLocker ist die letzte in einer langen Reihe von Lösungen zur Verbesserung der Lagerbewirtschaftung und Nachfüllung. Mit dem vollautomatisch gesteuerten SmartLocker können Sie Ihre Verbrauchsgüter und hochwertigen Gegenstände sicher und wirksam lagern. Der SmartLocker bietet Ihnen eine Vielzahl von Vorteilen:

1. Volle Nutzungskontrolle per Zugang Die Gewichtssensoren und das fortschrittliche Fehlersicherungssystem des SmartLockers gewährleistet eine vollständige Bestellzyklus-Kontrolle.

2. Automatisierte Kostenstellenzuordnung


Mit SmartLocker ist es leichter, den Kosten nachzugehen und so die Betriebskosten zu senken und die Rentabilität zu steigern.

3. Zuverlässiger Diebstahlschutz


Im SmartLocker System gelagerte Gegenstände sind ausschliesslich über RFID-Kartenerkennung zugänglich. Damit bietet das System eine wirksame Verwendungs- und Zugangskontrolle. Durch den RFID-kontrollierten Zugang wird sichergestellt, dass nur befugtes Personal Zugriff auf die Lagerbestände im SmartLocker hat.

4. Verkürzte Bestell- und Lieferkosten


Dank der Möglichkeit der Bestandsverfolgung mit dem SmartLocker ist es einfacher und schneller, Bestellungen abzuwickeln und das Lager nachzufüllen.

5. Einfache Nachfüllung, da das Lager nicht umgepackt werden muss


Der SmartLocker verwendet hochmoderne Technologie für eine möglichst mühelose Nachfüllung Ihres Lagers.

6. Transparente Türen für maximale Sichtbarkeit und Zugänglichkeit


Beim SmartLocker sind die Lagerbestände dank transparenter Türen stets sichtbar, für eine schnelle und fehlerfreie Beschaffung der Verbrauchsgegenstände.

7. Erhöhte Effizienz


Verschlankte Lagerbestandsmethoden wie der SmartLocker erhöhen nicht nur die Effizienz insgesamt, sondern steigern auch die Rentabilität.

8. Vollständige Prozesstransparenz


SmartLocker informiert Sie über das Digitale Cockpit von ARIMS regelmässig über den aktuellen Lagerbestand und die Benutzerinformationen. Der SmartLocker ist zudem über eine Web-API zugänglich und bietet Ihnen damit einen vollen Überblick über Ihr Lager.

9. Wartungsfrei


SmartLocker erfordert so gut wie keine Wartung – dadurch werden sowohl Ausfallzeiten als auch unerwartete Reparaturkosten eliminiert.

Der Bossard SmartLocker gehört zu einer ganzen Reihe intelligenter Produktlösungen und innovativer Technologien, mit denen wir Ihnen Proven Productivity bieten. Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossad.com, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie den SmartLocker oder eine unserer anderen Smart Factory Logistics Lösungen in Ihrer Anlage einsetzen können.

 



Oktober 02, 2020
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Alles zu den Gesamtbetriebskosten in der Verbindungstechnik (mit Infografik!)

All About TCO in Fastening

Alle unsere Lösungen bei Bossard sind darauf ausgelegt, Kosten zu senken. Ein entscheidender, für die Kostensenkung geeigneter Bereich sind die Gesamtbetriebskosten (TCO) in der Verbindungstechnik. Um das Modell der TCO besser zu verstehen, ist es hilfreich nachzuvollziehen, welche Rolle diese Kosten spielen.

Die 15-85-Regel

TCO Infographic_DE

Die 15-85-Regel ist relativ leicht zu verstehen und kann mithilfe einer einfachen Infografik sogar noch leichter visualisiert werden. In den meisten Fällen macht das Verbindungselement selbst nur 15 Prozent der Gesamtbetriebskosten aus. Dabei handelt es sich um die offensichtlichsten Kosten im Ökosystem der Verbindungstechnik.

Die verbleibenden 85 Prozent der Kosten sind hingegen unter der Oberfläche verborgen, daher auch das „Eisberg“-Modell. In diesen Kosten enthalten sind Entwicklung, Konstruktion und Beschaffung der Verbindungslösungen, zusammen mit deren Logistik und Handling, Bestellung, Lagerung, Qualitätssicherung und Montage. 

Diese Aspekte machen den Grossteil der Verbindungskosten aus. Die Erfahrung hat aber gezeigt, dass diese Kosten, hauptsächlich in den Bereichen Logistik und Engineering, um 50 Prozent oder mehr verringert werden können.

Eine Lösung für jeden Schritt   

Wir bei Bossard wissen, wie wichtig es ist, in jeder Phase die Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Unsere Lösungen beinhalten jeden einzelnen Schritt im Prozess und liefern einen Mehrwert bei gleichzeitiger Risikominderung. Ausserdem bieten sie Ihnen die Möglichkeit, die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Diese Schritte nehmen ihren Anfang in unseren Warenlagern mit unserem Angebot von über 1.000.000 Schrauben, Muttern, Nieten, Unterlegscheiben und anderen Verbindungselementen für eine Vielzahl von Anwendungen. 

  •  Entwicklung und Konstruktion – Bossard Expert Design bietet Unterstützung im Anfangsstadium des Produktdesigns.

  •  Beschaffung – Optimieren Sie Ihren Lieferantenstamm dank unseren hervorragenden Beschaffungquellen.

  •  Logistik und Handling – Smart Factory Logistics sorgt für eine schlankere und intelligentere Leistung Ihrer Versorgungskette.

  •  Bestellung und Lagerung – Mit ARIMS, unserer interaktiven Versorgungskettenplattform, haben Sie die volle Kontrolle über Ihren Materialfluss, gestützt durch eine intelligente Analyse.

  •  Qualitätssicherung – Unsere Prüflabore sind mit den modernsten Mess- und Testgeräten ausgestattet. Damit können wir hochwertige Produkte und ein verringertes Risiko gewährleisten.

  •  Vormontage und Montage – Mit Bossards Assembly Technology Expert Dienstleistungen können Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern, indem Sie die richtigen Verbindungselemente für Ihre jeweiligen Anforderungen finden.

 

Sie möchten mehr über die Gesamtbetriebskosten in der Verbindungstechnik erfahren, und wie Sie mit unseren Lösungen Ihre Kosten senken und Zeit sparen können? Dann schreiben Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com an.

September 25, 2020
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Wie Bossard über den Vertrieb von Verbindungselementen hinaus Mehrwert schafft

An industrial rooftop

Viele verschiedene Dinge sorgen dafür, dass sich die Welt weiterdreht. Was sie zusammenhält sind jedoch Schrauben, Muttern und Bolzen. Was man im Alltag normalerweise sieht, sind die Verbindungselemente, die viele Produkte, die wir jeden Tag produzieren und benutzen, möglich machen. Was man hingegen nicht sieht, ist das, was wir bei Bossard das verborgene Potenzial der Verbindungstechnik nennen. Das Ziel ist, unseren Produkten Mehrwert zu verschaffen, indem wir unsere Kunden dabei unterstützen, dieses verborgene Potenzial aufzudecken – für die Freisetzung und Steigerung ihrer Produktivität.

Die Rede ist von Proven Productivity

Am Anfang von Bossards Ansatz der Proven Productivity steht die Analyse des Produktionsprozesses, von der Beschaffung über Konstruktion, Engineering und Logistik bis hin zu Handling, Bestellung, Qualitätssicherung, Lagerung und Montage. Für unsere Kunden kann Produktivität bedeuten, Geld zu sparen und/oder durch verkürzte Produktionszeiten schlankere Prozesse einzuführen. Produktivität kann auch bedeuten, mit weniger Teilen intelligentere Verbindungslösungen für eine einfachere Montage und ein reduziertes Lager zu konstruieren oder eine Wertstromanalyse auszuarbeiten, um eine schnellere Produktentwicklung zu ermöglichen und Wettbewerber auf dem Markt zu überbieten.

Wir tun aber noch mehr, um unsere Kunden bei der Umsetzung der Proven Productivity zu unterstützen. So umfasst unser Beitrag für das Erzielen einer höheren Produktivität die folgende Massnahmen:

  •  Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. Unser Ziel bei Bossard ist, gemeinsam mit unseren Kunden bessere, schnellere, effizientere und kostengünstigere Lösungen zu schaffen, die ihren Anforderungen entsprechen und mit denen sie ihre Mitbewerber übertreffen können.

  • Bewältigung zentraler Herausforderungen im Supply Chain Management. Egal, ob es sich um Inflation, steigende Energie- und Arbeitskosten oder den globalen Wettbewerb handelt, diese zentralen Herausforderungen können den Druck auf die Produktivität erhöhen.

  • Senkung der Gesamtbetriebskosten in der Verbindungstechnik. Ziel unserer Lösungen ist es, die Gesamtbetriebskosten in der Verbindungstechnik zu verringern.

  •  Bestätigung unseres Qualitätsanspruches. Die Qualität einer einzelnen Schraube kann eine enorme Auswirkung haben, nicht nur auf die vorgesehene Anwendung.

  •  Der Konkurrenz einen Schritt voraus bleiben. Mit der professionellen Beratung verleiht Bossard seinen Kunden mittels Konstruktions- und Prozessoptimierung einen Wettbewerbsvorteil.

Sie sind daran interessiert, wie unsere Mehrwertlösungen Ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit steigern können? Dann schreiben Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com an, um mehr zu erfahren.

 

September 19, 2020
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Beweisen Sie in Krisenzeiten Weitblick mit Bossard

A beautiful sunse

Vor dem Hintergrund der Unsicherheit im Zusammenhang mit COVID-19 und der damit verbundenen Massnahmen zur sozialen Distanzierung ist es für Herstellerfirmen wichtiger denn je, Wege zu finden, wie sie ihr Geschäft dimensionieren, an Kosten einsparen und Effizienzgewinne erzielen können. Um dieses Ziel zu erreichen, verfolgen kluge Hersteller gerne eine Inside-Out-Strategie. Hier kann Ihnen unser Team von Bossard dabei helfen, Ihre internen Produktionsmöglichkeiten zu transformieren und so Effizienzgewinne zu schaffen. Am besten wenden Sie sich noch heute an unser Team, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Sie unterstützen können. In der Zwischenzeit laden wir Sie ein, sich auf unserer Webinar-Seite für unser nächstes Webinar und/oder Live-Event zu registrieren

Live oder auf Abruf – Sie haben die Wahl

Wenn es darum geht, Ihren Wissensschatz auszubauen und eine Effizienzsteigerung zu erzielen, gibt es keine Einheitslösungen. Was für einen Kunden gut funktioniert, ist möglicherweise für einen anderen nicht ideal. Aus diesem Grund bietet Bossard sowohl live als auch auf Abruf Zugang zu einer Reihe hilfreicher Webinare. In beiden Fällen werden wir daran arbeiten, Ihnen ein interaktives Erlebnis zu bieten. So werden Sie die Möglichkeit haben, Fragen zu stellen, die wir Ihnen gerne beantworten. Ausserdem haben wir unzählige verschiedene Einblicke, Blogs und Forschungspapiere zusammengestellt, die in Zeiten der sozialen Distanzierung ganz besonders wertvoll für Mitarbeiter sind, die aus dem Home-Office arbeiten.  

Verbessern Sie Ihre Produktionsmöglichkeiten mit Smart Factory Logistics

Bossards Lösungen sind darauf ausgelegt, Ihnen in Krisenzeiten mit Smart Factory Logistics einen grösseren Weitblick zu verschaffen. Im Rahmen unserer Smart Factory Logistics arbeiten wir gemeinsam mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Produktion und Fertigung – wahre Wachstumstreiber. Je intelligenter und schlanker Ihr Betrieb, desto grösser Ihr nachhaltiger Wettbewerbsvorteil. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Produktionseffizienz transformieren können, um eine naht- und reibungslose Versorgungskette zu erzielen. 

Mit kundenspezifischen Lösungen und innovativen Systemen verhilft unser Bossard Team Ihrem Betrieb zu Spitzenleistungen und modernisiert diesen mit dem Internet der Dinge. Dadurch ermöglichen wir die Kommunikation von Maschine zu Maschine. Wenn Sie Bossard als Ihren Partner wählen, können Sie sich verstärkt auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während wir uns darum kümmern, Ihr C-Teile-Management transparenter, effizienter und schlanker zu gestalten.  

Schauen Sie sich jetzt unser Webinar Visions in times of crisis: Optimize your internal logistics with industry 4.0 an!

August 28, 2020
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POP® VGrip™

A rolled mandrel

Es gibt drei grundlegende Anforderungen an die Verbindungstechnik, welche auf so ziemlich jede Industrie zutreffen:

  1. Zum einen sollte die Verbindungs- und Fügefunktion über die gesamte Lebensdauer des Produktes gewährleistet sein.
  2. Zum anderen ist eine einfache und sichere Verarbeitungsmethode bei der Produktion unabdingbar.
  3. Und nicht zuletzt sollten die Lösungen kostengünstig und trotzdem qualitativ hochwertig sein

Mit Verbindungslösungen aus dem Bereich der Blindniettechnik haben wir Verbindungselemente im Angebot die allen drei Anforderungen gerecht werden und zudem weitere Vorteile bieten:

  • Zugang nur auf einer Seite erforderlich
    • Eines der Hauptargumente für Blindniete ist, dass das Verfahren nur einen einseitigen Zugang erfordert. Hierfür gibt es kompakte Werkzeuge. Denn andere Verfahren erfordern zweiseitiger Zugang, ihre Integration reduziert sich auf die Arbeit an einzelnen Teilen oder umfasst erhebliche Rüstkosten.
  • Verschiedene Materialien können miteinander verbunden werden (gemischt Materialien, Kunststoffe, Sandwiches usw.)
    • Kunststoffteile
    • CRP-Materialien
    • Aluminium
    • Magnesium
    • Stähle mit hoher Dichte
    • Sandwich-Platten
    • Vorlackierte Blätter
    • Etc.
  • Sehr unterschiedliche Materialdicken können mit nur einem Niet verbunden werden
  • Keine besonderen Qualifikationen erforderlich
  • Keine thermische Belastung auf die zu verbundenen Werkstücke
  • Keine Abkühl- oder Aushärtungszeit erforderlich
  • Kein gesundheitsgefährdender Rauch

Der erste Blindniet wurde 1934 durch die „George Tucker Eyelet“ in Birmingham in England entwickelt und hergestellt. Was anfangs als Verbindungselement ausschließlich für die Luftfahrt entwickelt wurde, wurde aufgrund der effizienten Verarbeitbarkeit und dem Vorteil des einseitigen Zugangs schnell auch in anderen Industrien eingesetzt.

Der POP® Blindniet war geboren.

Die KVT-Fastening Gruppe war maßgeblich bei der Markteinführung des POP® Blindniets Anfang der 60er Jahre beteiligt und weißt heute eine weitreichende Kompetenz im Bereich der Blindniettechnik auf. In der Entwicklung der Blindniete hat sich seither einiges getan. Die neuste Entwicklung im POP® Markensortiment ist der POP® VGrip™. Vorteile der neuen Entwicklung sind so einzigartig wie vielzählig.

  • Homogener Schließkopf
    • Ein wichtiges Merkmal des VGrip™ Blindniets ist die Schließkopfausführung. Während des Setzvorgangs wird das Hülsenmaterial radial nach außen bewegt, so dass ein scheibenförmiger Schließkopf entsteht. Außerdem taucht der Nietdornkopf nicht in die Niethülse ein, was bei herkömmlichen Mehrbereichs-Blindnieten nicht der Fall ist.
  • Diese Besonderheit ermöglicht es dem POP® VGrip™ Zugkräfte auf eine deutlich größere Fläche auf der Schließkopfseite zu verteilen (siehe nachfolgende Grafik). Dies führt dazu, dass der VGrip™ höhere Zugkräfte aufnehmen kann als ein konventioneller Mehrbereichsniet, zudem können aufgrund der größeren Lastverteilung auch dünnere oder zerbrechliche Bleche auf der Schließkopfseite/ Blindseite verbunden werden, ohne diese zu beschädigen, oder zu verformen.
  • Erhöhte Klemmlänge
    • Herkömmliche Blindniete sind darauf ausgelegt, um eine kleine spezifische Klemmlänge (Applikationsdicke) von zu verbindenden Komponenten abzudecken. Beispielsweise müssen bei verschiedenen Klemmlängenbereichen (Verschiedene Applikationsdicken) von 1,5 bis 6,0 mm vier verschiedene Blindniete mit unterschiedlichen Klemmlängen eingesetzt werden. Um diese Komplexität zu reduzieren, kann mit dem POP® VGrip™ ein Klemmlängenbereich von 1,5 bis 6,0 mm mit nur einem Niet verarbeitet werden (siehe Grafik unterhalb). Es werden also vier unterschiedliche Niettypen durch nur einen Niettyp ersetzt.
  • Im Allgemeinen funktionieren herkömmliche Mehrbereichsblindniete nach demselben System und decken denselben Klemmlängenbereich ab. Im Vergleich zu VGrip™ wird jedoch deutlich, dass Mehrbereichsniete innerhalb desselben Klemmlängenbereichs nicht immer einen einheitlich Schließkopf formen und somit immer die vollen Kräfte aufnehmen können. Bei bestimmten Klemmdicken kann sich der Schließkopf nicht vollständig ausbilden, was zu einer schwachen radialen Aufweitung führt. Es besteht die Gefahr, dass die Verbindung axial belastet wird.
  • Kontrollierte Lochleibung
    • Eine Lochleibung der Niethülse kann z.B. dann wünschenswert sein, wenn die Bohrungen zueinander ausgerichtet werden müssen oder wenn verhindert werden soll, dass die Bauteile seitlich aufeinander zu gleiten. Unerwünscht ist eine radiale Aufweitung jedoch, wenn sie die Bauteile beschädigt oder wenn sich das Niethülsenmaterial zwischen den zu verbindenden Bauteilen drückt und diese aufspreizt. (siehe Bild unten).
    • Bei VGrip™ in der Standardkonfiguration kann sich die Niethülse radial aufweiten, um den Klemmlängenbereich zu maximieren. Um die radiale Aufweitung zu begrenzen, kann der Nietkörper zusätzlich geprägt werden. Die Werkstücke werden sicher zusammengezogen, und die Lochleibungskraft der zu verbindenden Komponenten wird reduziert.
  • Hohe Klemmkraft
    • Basierend auf einem modifizierten Nietprozess hat POP® VGrip™ die Fähigkeit, Lücken zwischen den verbundenen Teilen zusammenzuziehen. Dies vereinfacht z.B. die Arbeit der Werker in der Produktion, denn sie müssen die kleineren Lücken zwei zu verbindenden Materialien nicht zwangsläufig vor dem Nietprozess schließen. Der VGrip™ mit seiner starken Klemmkraft verbindet sicher die Materialien und schließt die Lücken (siehe nachfolgende Grafik)
  • Restdornverrieglung
    • Jeder kennt es, das Klappern eines losen Restdorns. Es gibt verschiedene Gründe, warum der verbleibende Restdorn nach der Installation des Blindnietes nicht herausfallen darf. Zum einen mindert es die Wertigkeit eines Produktes, wenn etwas im Inneren klappert, zum anderen kann es zum Beispiel bei Elektrotechnischen Anwendungen Sicherheitsrelevant sein, dass nicht in das Innere der Anwendung fallen darf, um hier keinen Kurzschluss zu verursachen.
    • Bei herkömmlichen Blindnieten wird der verbleibende Dorn im Niet ausschließlich durch den Wulst am und die Deformierung am Nietkopf gehalten. Der Restdorn wird jedoch nicht sicher verriegelt, wenn z.B. am Nietdornkopf und an der Niethülse höhere Toleranzen vorhanden sind kann der verbleibende Dorn unter Vibration oder Schlageinwirkungen ungehindert herausfallen.
    • Der POP® VGrip™ wießt aufgrund seines Designs/ seiner speziellen Dorngeometrie eine Nietdornverriegelung auf, welche den verbleibenden Nietdorn auch bei stark schwingenden Anwendungen sichert und somit vor dem Herausfallen sichert.
  • Rollierter Nietdorn
    • Um die Lebensdauer der Klemmbacken des Nietwerkzeugs zu erhöhen, wird der Dorn im Zugbereich rolliert.
  • Spezielle Einführungsphase
    • Eine Abschrägung am Dornkopf erleichtert das Einführen des Niets in das Nietloch und verkürzt somit die Verarbeitungszeit.

Interessiert?

Unter nachfolgendem Link können Sie sich unser aktuelles POP® Blindnietensortiment Sortiment anschauen und mehr über die Marke POP® erfahren.

https://www.bossard.com/de/produktloesungen/marken/niettechnik/pop/

Oder schauen sie sich unter folgendem Link ein Video zu den Vorteilen des VGrip™ Systems auf Youtube an.

Sie haben noch offene Fragen zu unseren POP Markenprodukten oder zu anderen Produkten der Bereiches Niettechnik? Dann schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com

August 14, 2020
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