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Methoden zur Berechnung des richtigen Anziehdrehmomentes

Wenn Sie versuchen, das richtige Drehmoment zum Anziehen eines Verbindungselementes zu ermitteln, haben Sie dafür verschiedene Möglichkeiten. Das ist doch kein Problem, oder? Nun, ganz so einfach ist es nicht immer.

Verwenden Sie einen Drehmoment-Rechner

Die Verwendung eines Drehmoment-Rechners ist auf jeden Fall ein guter Anfang, um das annähernde Anziehdrehmoment zu bestimmen. Für den Rechner benötigen Sie Angaben zum Reibungskoeffizienten, zur Festigkeit der Schraube und deren Durchmesser. Wie bereits gesagt, ist der Drehmoment-Rechner ein guter Anfang, um das annähernde Anziehdrehmoment zu bestimmen, er wird jedoch nicht in allen Situationen ein exaktes Ergebnis liefern. Daher sollten Sie Ihre Schraubverbindung nach der Verwendung des Rechners auf jeden Fall noch testen, um die Ergebnisse zu bestätigen.

Testen Sie Ihr Drehmoment

Haben Sie erst einmal die richtigen Drehmoment-Anforderungen ermittelt, sollten Sie Ihre Drehmomentwerte testen, um die Präzision Ihrer Montagewerkzeuge zu verifizieren. Das ist deshalb wichtig, da Sie nur so die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Qualität Ihres Produktes sicherstellen können.
Zur Verifizierung des Anziehdrehmomentes Ihrer Verbindungselemente benötigen Sie einen kalibrierten manuellen Drehmomentschlüssel. Dabei können Sie das Drehmoment mittels verschiedener Methoden testen – erste Bewegung, Lockerung und Markierung:

  1. Beim Test anhand der ersten Bewegung üben Sie nach Anziehen des Verbindungselementes weiter Druck auf den Drehmomentschlüssel aus, bis die erste Bewegung des Verbindungselementes beobachtet werden kann.
  2. Beim Lockerungstest drehen Sie das Verbindungselement in die andere Richtung, um es zu lockern. Hier wird dann das Drehmoment vermerkt, sobald sich das Verbindungselement löst.
  3. Beim Markierungstest bringen Sie am Verbindungselement eine Markierung an, die sich bis auf die Oberfläche des Werkstoffes fortsetzt. Anschliessend müssen Sie das Verbindungselement lockern und wieder anziehen, bis die Markierung wieder eine Linie bildet.

Nicht vergessen: Das richtige Drehmoment ist ausschlaggebend für sichere, zuverlässige Schraubverbindungen. Um mehr über das richtige Drehmoment und Methoden zu dessen Messung zu erfahren, kontaktieren Sie Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

March 17, 2017
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Methods for Calculating Appropriate Tightening Torque

Principes fondamentaux de la frappe à froid

When you are trying to determine the tightening torque you need for a fastener, there are a couple ways you will want to go about it. It may seem like a fairly easy answer, but that is not always the case.

Use a Torque Calculator

Using a torque calculator to determine the approximate tightening torque is a good place to start. This calculator will request information such as the coefficient of friction, the bolt strength and diameter. A torque calculator is a good way to get started and get an approximate tightening torque, however, it will not be exact in all situations. This is why after using a calculator, it is a good idea to perform some joint testing to verify your results.

Test Your Torque

Once you arrive at the proper torque requirement, you may want to test your torque values to verify the accuracy of your assembly tools. This is important because it helps you ensure the safety, reliability and quality of your project.

You will need a calibrated hand torque wrench to verify the tightening torque of your fasteners. You can select from the First Movement Test, the Loosening Test and the Marking Test as an indication of the applied torque:

  1. The First Movement Test will involve applying force to your torque wrench after the fastener has been tightened. You will do this until the first movement of the fastener is noted.
  2. The Loosening Test requires that you turn the fastener in the opposite direction to loosen it. You will record the torque when the fastener first breaks loose.
  3. For the Marking Test, you will need to mark the fastener and continue to mark onto the surface being clamped. Then you will loosen and retighten until the marks match up.

It is important to use the proper torque on your project to ensure safe, reliable joints. To learn more about torque and methods for measuring it, contact Bossard at ProvenProductivity@bossard.com.

March 17, 2017
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Direktverschraubungen in Kunststoffe

Gewindefurchende Schrauben für Kunststoffe formen beim Eindrehen in das Material ihr eigenes Gewinde. Kunststoffe erfordern nun ein speziell konzipiertes Gewindeprofil, da die für Stahl verwendeten gewindefurchenden Schrauben Spannungen im Kunststoff hervorrufen können, was wiederum zu einer verringerten Festigkeit im Bauteil führen kann. Was Ihnen die Direktverschraubungen hier bieten, sind mehr Flexibilität und eine schnellere Montage Ihrer Bauteile mit weniger Verbindungselementen. Bei der Suche nach dem richtigen Verbindungselement müssen Sie jedoch zunächst entscheiden, welche Art von Schraube sich am besten für Ihre Anwendung eignet. Zwei Kategorien, in die gewindefurchende Schrauben unterteilt werden, sind gewindeformende und gewindeschneidende Schrauben. Hier eine kurze Beschreibung der beiden Kategorien.

Gewindeformende Schrauben

Die Verwendung einer gewindeformenden Schraube garantiert Ihnen eine äusserst sichere Passung. Warum? Da mit einer gewindeformenden Schraube der beim Formen des Gewinde verdrängte Kunststoff am Fuss des Gewindes verbleibt und somit sehr wenig Abfall anfällt. Das ist auch einer der Gründe, warum eine gewindeformende Schraube in vielen Fällen einer gewindeschneidenden Schraube vorgezogen wird. Generell funktionieren gewindeformende Schrauben am besten in Verbindung mit Thermoplasten, da dieses Material über elastische Eigenschaften verfügt, anhand derer die durch die Schraube verursachten Hohlräume gefüllt werden.

Gewindeschneidende Schrauben

Aufgrund ihrer Schneidkanten wird mit diesen Schrauben tatsächlich Material entfernt. Allgemein können gewindeschneidende Schrauben problemlos sowohl für Thermoplaste als auch für Duroplaste eingesetzt werden. Daher sollte eine Anwendung genau geprüft werden, bevor man sich für eine bestimmte Schraube entscheidet. So verfügen gewindeschneidende Schrauben über einen kleineren Flankenwinkel und damit über ein geringeres Montagedrehmoment. Gleichzeitig wird dadurch die Oberfläche vergrössert, was in einer höheren Auszugskraft resultiert.

Die ecosyn®-plast ist beispielsweise eine ausgezeichnete gewindefurchende Schraube für Kunststoffe. Diese Schrauben wurden so konzipiert, dass sie leicht in das Material eindringen, ohne dabei Spannungen im Material verursachen, anders als andere gewindefurchende Schrauben. Hier einige Vorteile der ecosyn®-plast:

  • Niedriges Eindrehmoment und hohes Überdrehmoment
  • Gute Prozessfähigkeit während der Montage
  • Ausgezeichnete Vibrationsbeständigkeit
  • Geringes Risiko der Rissbildung im Grundwerkstoff
  • Kein Setzen der Baugruppe aufgrund übermässiger Entspannung des Kunststoffes

Wenn Sie Fragen zu Direktverschraubungen in Kunststoffe haben oder bei der Wahl eines Verbindungselements Hilfe benötigen, dann wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Unsere Fachleute beraten Sie gerne auf der Suche nach den richtigen Werkstoffen für ein erfolgreiches Projekt. Auch wenn Sie eine umfassendere Beratung zu technischen Fragen oder Unterstützung mit Ihrer Anwendungstechnik benötigen, helfen wir Ihnen gerne weiter, zum Beispiel anhand von entsprechenden Montagetests in unserem Labor.


March 10, 2017
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Self-Tapping Screws for Plastic

Self-tapping screws are those that can form their own threads as they are driven into the material. Plastic requires a specially designed thread profile as tapping screws used with steel can result in residual stresses in the plastic that can degrade the structural integrity of the assembly. Plastic thread-forming screws give you more flexibility and quickly assemble components with fewer fasteners. When looking into self-tapping screws, the first step is to decide what type of self-tapping screws are best suited for the application. Thread-forming and thread-cutting are two categories self-tapping screws are classified into. Below is a brief description of each category.

Thread-Forming Screws

When you are using a thread-forming screw, you will get a very secure fit. Thread-forming screws produce little waste as the plastic that is displaced to create the thread relaxes back into the root of the thread. This attribute is one of the reasons why a thread-forming screw would be chosen over thread-cutting. Thread-forming screws, generally, function best in thermoplastics. This is due to the spring back function of the material to fill voids created by the screw.

Thread-Cutting Screws

These screws actually remove material because they have cutting edges. In general, thread-cutting screws can be used for both thermoplastics and thermosets without issue. Each application can result in a different screw being recommended, so a review of each application should be done. Thread-cutting screws have a smaller flank angle to reduce instillation torque while increasing surface area which results in a higher pullout force.

ecosyn®-plast is a great option for a thread-cutting screw for plastic. These screws are designed differently than tapping screws because they are designed to easily penetrate the material without causing stress to the material. Check out some advantages of ecosyn®-plast:

  • Low driving torque and high stripping torque
  • High breaking torque and tensile strength of screw
  • Excellent security against vibration
  • Low risk for cracking the base material
  • No setting of the assembly due to excessive relaxation of the plastic material

If you have questions about self-tapping screws for plastic or need help in deciding on a fastener, contact us at ProvenProductivity@bossard.com. Our experts can help you get the materials you need for a successful project. We are also prepared to provide you with technical advice and we can even provide field-related assembly tests for you in our laboratory to help with application technique.


March 10, 2017
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Vibrationsbeständige Verbindungselemente

Die Arbeitsumgebung Ihres Produktes spielt eine grosse Rolle hinsichtlich Erfolg und Nachhaltigkeit desselben. Dabei ist die Vibration einer der Faktoren, die Ihr Projekt zum Scheitern verurteilen können. Grund dafür ist, dass sich Schraubenverbindungen unbeabsichtigt oder aufgrund von Vibrationen lösen können, was wiederum zum Versagen der Verbindung führt.

Es gibt jedoch auch eine gute Nachricht: Wir bieten Lösungen, die sich nicht lösen und vibrationsbeständig sind. Zu diesen Lösungen gehören: ecosyn®-fix Schrauben, das Nord-Lock System zur Sicherung von Schrauben und TufLok®. Hier finden Sie weitere Einzelheiten zu diesen Produktlösungen:

ecosyn®-fix Schrauben
Die ecosyn®-fix Schrauben sind rüttel- und vibrationsbeständig konzipiert und verfügen über eine grosse Unterlegscheibe, die in den Schraubenkopf integriert ist. Dank dieser vergrösserten Auflagefläche wird das Lösen der Schraube verhindert. Die Schrauben werden gerne in den verschiedensten technischen Anwendungen und in elektrischen Geräten eingesetzt.

Nord-Lock Schraubensicherungssystem
Dieses Sicherungssystem wurde derart konzipiert, dass es die Vibrationen ausgesetzten kritischen Verbindungen anhand der Spannung sichert. So blockiert das Nord-Lock Schraubensicherungssystem die Rotation der Schraube/Mutter und erhält die Vorspannkraft aufrecht. Damit bietet Ihnen das System die Sicherheit, dass Ihre Schraubenverbindungen auch wirklich halten.

TufLok®
TufLok® ist eine weitere Lösung zur Vermeidung vom Verlust durch Vibration. So bietet dieses System eine Gewindesicherung und -dichtung bei Schraubenverbindungen, indem ein Teil des Gewindes mit elastischem, verschleissfestem blauem Nylon beschichtet und damit die Verbindung beim Eindrehen der Schraube gleichzeitig abgedichtet und gesichert wird. Ein weiterer Vorteil des Systems besteht darin, dass es resistent gegen viele verschiedene Chemikalien ist. Das macht es zu einer wirklich grossartigen Lösung für zahlreiche Produkte.

Das Lösen durch Vibration ist ein Risiko, das Sie auf jeden Fall auf dem Radar haben sollten. Mit der richtigen Verbindungstechnik müssen Sie sich jedoch keine Sorgen machen. Wir bieten Ihnen bewährte Produkte an, mit denen Sie Ihre Produktivität steigern können. Wenn Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.


March 03, 2017
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Vibrational Loosening and Fastening Solutions

The environment your product is in is a huge factor in the success and sustainability of your project. Vibration is one factor that can cause your project to fail. This is because a bolted joint has the possibility of unintentional loosening or vibrational loosening that can cause fastener failure.

The good news is, we have anti-loosening and anti-vibration fastening solutions. Some of these solutions include: ecosyn®-fix screws, the Nord-Lock bolt securing system, and TufLok®. Check out the details on these product solutions below.

ecosyn®-fix screws
This screw is made to be shake and vibration resistant. ecosyn®-fix screws consist of a large washer that is integrated into the screw head. This surface is designed to help prevent unscrewing. These screws are used in many technical appliances and electrical equipment.

Nord-Lock bolt securing system
This securing system was designed to use tension to secure critical joints that are exposed to vibrations. The Nord-Lock bolt securing system blocks the rotation of the bolt/nut and maintains the clamp load. This can offer you a sense of safety and security on your bolted joints.

TufLok®
TufLok® is another solution for vibrational loosening. This is a system for thread locking and thread sealing fastened joints. This system uses an elastic, wear-resistant, blue nylon patch to seal and lock as fastener into place. This system is also resistant to many chemicals which makes it a great solution for many products.

Vibrational loosening is something you want to watch out for, but if you have the right fastening solutions, you don’t have to worry. We take pride in providing proven products to increase your productivity. If you have questions, contact us at ProvenProductivity@bossard.com.


March 03, 2017
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Verbindungslösungen für Anwendungen in der Automobilindustrie: Befestiger von bigHead

Bei der Auswahl eines passenden Verbindungselementes müssen gewisse Bedingungen erfüllt werden: In erster Linie sollte es jedoch zuverlässig, sicher und zeitsparend sein. Daher wurden Lösungen wie der bigHead entwickelt, um auch in komplexeren Situationen zuverlässige Verbindungselemente zu gewährleisten. So sind in jüngerer Zeit in der Automobilindustrie Änderungen bei der Fertigungsweise von Fahrzeugen zu beobachten – und diese Änderungen erfordern passende Verbindungslösungen.

Automobilindustrie: Änderungen in der Bauweise

Wie jede andere Branche versucht auch die Automobilindustrie, sich ständig zu verbessern. So werden für die Herstellung von PS-starken Autos bereits seit einiger Zeit Leichtbau-Verbundstoffe eingesetzt, um deren Leistung zu steigern.

Heute orientieren sich jedoch auch viele Hersteller von Highend- und Luxusfahrzeugen an der Leichtbauweise. Die Gründe? Ein geringerer CO2-Ausstoss, eine bessere Kraftstoffeffizienz und höhere Sicherheitsmerkmale. Durch Gewichtsreduzierung dieser Fahrzeuge anhand von Verbundwerkstoffen werden genau diese Ziele erreicht.

Für diesen Materialwechsel müssen jedoch auch die Produktions- und Montageprozesse angepasst werden. Dabei ist das einzige potenzielle Problem die Suche nach dem richtigen Verbindungselement, das mit den Verbundwerkstoffen kombiniert und mit den Montageanforderungen von heute Schritt halten kann. Hier kommt bigHead ins Spiel: Diese Befestiger wurden als schnelle und einfache Lösung für herausfordernde Verbindungsanwendungen konzipiert und entwickelt.

Verbindungslösungen wie bigHead
bigHead hat neue, speziell auf die veränderten Bedürfnisse der Automobilindustrie angepasste Verbindungsverfahren entwickelt. Hier einige Vorteile, die bigHead der Automobilindustrie bietet:

  • Kurze Aushärtungszeiten von 6 bis 15 Sekunden je nach verwendetem Klebstoff möglich.
  • Ergebnis auf der A-Seite des Bauteils komplett unsichtbar, ohne Löcher oder Schattenbildung.
  • Der perforierte Kopf der Befestiger von bigHead ermöglicht den Durchfluss von Klebstoffen durch die Löcher und sorgt so für eine feste Verbindung mit hoher Lastverteilung und ausgezeichneter Stabilität.
  • bigHead bietet eine hochpräzise Anwendungsform, die weder die Bauteilform noch die Baukonstruktion beeinträchtigt.

Zudem wurden die Verbindungslösungen von bigHead speziell unter Berücksichtigung von Automobilanwendungen entwickelt. So wurden die Anforderungen der Automobilindustrie und -anwendungen vorweggenommen, und bigHead ist in der Lage, einsatzbereite Lösungen zu bieten. Sollten Sie noch Fragen zu den Verbindungslösungen von bigHead haben, können Sie sich gerne unter ProvenProductivity@bossard.com an uns wenden.


February 24, 2017
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Fastening Solutions for Automotive Applications

Fastening Solutions for Automotive Applications: bigHead Bonding Fasteners

When looking into a fastener, ultimately, you want one that is reliable, secure and it is efficient with your time. Solutions like bigHead have been developed to ensure you have a reliable fastener, even if it the situation isn’t as straightforward. Recently, there have been some changes in how the automotive industry has been building vehicles. These changes require better fastening solutions.

Changes in Building in the Automotive Industry

Like every industry, the automotive industry is always trying to improve the way they do things. For a while now, performance cars have used lightweight composite materials to improve performance in those vehicles.

Now, however, many high-end and luxury car manufacturers are looking to use those lighter materials as well. These luxury manufacturers want to reduce CO2 emissions, improve fuel efficiency and improve safety features. Decreasing the weight of these vehicles through composite materials will help achieve these ends.

To make this material change would mean to change production and assembly procedures. The only potential problem with this change is automakers finding the right fasteners to work with these composite materials, and a fastener that can keep up with quick assembly procedures. This is where bigHead comes in; these fasteners were designed to as a quick and easy solution for tough fastening applications.

Fastening Solutions like bigHead

bigHead has developed new production techniques to fit specifically with the changes in the automotive industry’s needs. The following are advantages of bigHead for the automotive industry.

  • bigHead fasteners can be securely and reliably bonded to CFRP panels with no special curing conditions.
  • Bonding times can be as little as 6 seconds or 15 seconds.
  • The results are completely invisible for the A-side panel with no holes or shadowing.
  • The bigHeads perforated head design allows adhesive to flow through the holes and firmly lock the fastener with high load distribution and excellent stability.
  • bigHead can be a highly precise application that doesn’t have to compromise the panel form or structural design.

These fastening solutions were created with automotive applications in mind. The needs of the automotive industry and automotive applications have been anticipated and bigHead provides the solutions. If you have questions about bigHead fastening solutions, reach out to us at ProvenProductivity@bossard.com.


February 24, 2017
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“Festfressen” und wie Sie es verhindern können

Le coût total de possession

Per Definition handelt es sich beim Festfressen um eine Wechselwirkung (normalerweise negativ) von zwei Materialien, die sich gegeneinander verschieben. Dieses Phänomen ist auch als Kaltverschweissung bekannt und betrifft häufig Gegengewinde aus ähnlichen Werkstoffen und mit gleichartigen Oberflächeneigenschaften. Am häufigsten tritt das Festfressen bei Verbindungselementen aus Edelstahl auf, es kann jedoch auch bei Aluminium und Titan vorkommen.

Wie kann ein Festfressen verhindert werden? Ändern Sie einfach die Oberflächenbeschaffenheit eines der beiden Gegenstücke. Bei Aluminium reicht es manchmal schon, die Legierung von einer der beiden Komponenten zu ändern. Eine weitere Option besteht darin, durch Aushärten den nötigen Unterschied zwischen den beiden Kontaktflächen zu erzeugen. Ausserdem können Schmiermittel verwendet werden, um ein Festfressen zu vermeiden.

Sie sehen, es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Risiko des Festfressens zu verringern oder dieses sogar ganz zu vermeiden. In folgender Infografik finden Sie diverse Lösungen.

Festfressen und wie Sie es verhindern können

Vor der Montage Ihres nächsten Produktes sollten Sie sich also etwas Zeit nehmen und überlegen, wie Sie ein Festfressen verhindern können – langfristig gesehen sparen Sie so jede Menge Zeit, Mühe und Geld. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie ein Festfressen verhindert werden kann, kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com.


February 10, 2017
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What is Galling and How do you Prevent it?

By definition, galling is an interaction (usually negative) between two materials as they slide past each other. It is also known as cold welding which occurs frequently in mating threads of similar materials and surface conditions. Galling is most common with stainless steel fasteners, but can also occur with aluminum and titanium as well.

Prevention of galling simply involves changing the surface condition of one of the mating components. If dealing with aluminum, changing the alloy of one of the components is sometimes enough. Hardening to create a difference in the mating surfaces is another option. Lubricants are also good deterrents of galling.

However, there are several ways in which you can prevent or minimize galling. Check out the infographic below for those solutions.

top coats for preventing galling

Take some time to think about preventing galling when you are assembling your next project because it will save you time, effort, and money in the long run. In order to find out more about preventing galling, contact us at ProvenProductivity@bossard.com.


February 10, 2017
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